2023年12月12日，华为FreeClip耳夹耳机凭借盛开倾听、舒服佩带的极致履历闪亮前途——整体出现字母“C”的状态，幼巧玲珑的??耳机??倾听球犹如一颗闪灼星球，熠熠生辉，“C 形桥”悬梁臂宛如星环，陪同在侧。

在Beta履历期间，它就显露了显著“人传人”的特质，上市后更是收成了大量消费者的好评，如一座“C形桥”，和消费者迅速成立了联接。它出圈的密码到底是什么
？这座“C形桥”蕴含着什么魔力
？让我们一路揭开FreeClip成为爆款的奥秘。

贝斯特耳机产品种类丰硕，有集聚前沿技术、打造极致音质和降噪成效的悦耳式FreeBuds Pro系列，有时尚美学、舒服降噪的半悦耳式的FreeBuds数字系列，更有青春洋溢的活力系列和颈带系列等。但由于市场竞争愈发强烈，在TWS（真无线立体声）耳机百花齐放的时期，若何在竞争中脱颖而出，成了我们音频人亟需思虑的问题。

2022年年底的一天，一个来自预研项主张新状态耳机进入贝斯特视野。当第一次看到ID设计师拿来FreeClip的手板时，各人都感应极度惊艳：“这哪里是耳机，明明是一个装璜品！”

面前的这个耳机没有耳杆，双方的结构通过悬梁臂相连，像一个幼哑铃。佩带方式也很出格，只有效手捏着悬梁臂，出音孔对准耳路，往耳朵边上一扣，靠悬梁臂的夹持力就能够固定在耳朵上。由于它的怪异佩带方式和闪亮的表观设计，我们也称号它为“耳加妆耳机。

作为这款耳机的研发团队，我们内心既兴奋又忐忑。兴奋的是，这是一个开创性状态的耳机，有足够的创新点和分辨度，是我们启发新赛路的绝佳契机
；忐忑的是，我们没有汗青经验参考，产品规格个性尚未明确，市场接受度未知，前途未卜。

为此，产品线和研发团队起头钻研这款“耳加妆耳机的产品规格该若何界说，用户画像和市场定位该若何设定
？

经过多轮用户调研，我们总结了这种状态耳机的天然优势。首先，它的盛开式设计减幼了佩带耳机的压力，是耳朵敏动人群的福音
；它的佩带方式也更好地满足了多种活动状态下的不变使用
；并且，它表观新鲜，有更好的装璜属性。所以活动人群、年轻人对这类产品的接受水平会很高。同时，我们也采办了多款主流耳机进行履历分析，发现它们的耳机本体和弹性壁尺寸较大，不足精彩感
；弹性壁材质较硬，长功夫配戴耳朵被夹得很疼，舒服感欠安。

那“耳加妆若何能力脱颖而出呢
？各人发展了强烈的会商。

“表观要幼巧精彩，和装璜品一样时尚。”

“贝斯特盛开式耳机要能覆盖更多室表场景，必须选一个足够强的发声单?元。”

“要佩带舒服，也要经得起拉扯，这‘C形桥’必必要有足够的弹性，足够的强度。”

“要让消费者长功夫用起来，续航肯定要做好。”

会议室里你一言我一语，为了把产品做得更好，各人纷纷出经营策。经过多轮的斟酌打磨，规格被敲定了，产品线和研发团队也达成一致：有挑战，做出来的产品才有竞争力。我们不仅要表观好看，也要好用实用，让消费者用了就离不开它！

在项目开工会上，贝斯特产品规划代表激情澎湃地说：“我们要让这款产品成为华为音频品牌的名片！”是的，既然做就要做到最好，盛开式赛路，我们带着“耳加妆来了！

为了写好这张“名片”，架构设计团队绞尽脑汁，做了好多史无前例的尝试。耳机整体由“舒服豆”、“倾听球”和“C 型桥”三个部门组成，“舒服豆”包容耳机的推算单元、电池等部门，“倾听球”为耳机的扬声器，两者之间通过“C 型桥”来衔接。“C形桥”不仅表表是 “颜值担任”，内涵也有保险弹性和强度的高机能镍钛合金“骨架”，里面藏着的8根芯线还是“倾听球”和“舒服豆”信息交互的“高速公路”。

为了满足“C形桥”精彩的表观和幼巧的尺寸，各领域的专家们绞尽脑汁。就在规划好不容易确定下来的时辰，多加一根芯线的诉求如同晴天轰隆般忽然来临。

软件传感器领域的同学，拿着刚整顿完的佩带仿真尝试数据，分析路：“耳夹状态的耳机若是只使用传统的针对“舒服豆”的检测规划，有部门场景的佩带检测的正确率无法保障。我们有一个“倾听球”检测规划，能够覆盖更多种耳型分歧地位的佩带场景，履历更佳！”

那么问题就来了，增长倾听球检测的规划，“C形桥”要增长一根芯线，可当前的耳机内部空间已经极为拥挤了，怎么办呢
？

“能不能从‘芯线复用’上设法子
？”硬件的同事转身就起头组织钻研检测信号与其他信号复用芯线的可行性，但把所有芯线评估了一遍，均无法实现复用。最后得出的结论就是：要想利用新的检测规划，只能增长第9根线。

“把‘C形桥’加粗，舒服豆和倾听球加大，第9根线不就放进去了
？”

“贝斯特产品主打的就是表观和精彩！”

“那维持8根线吧，佩带履历差点就差点。”

“我不赞成，履历为王，我们必必要把产品履历优化到极致。”

……

各领域的同事七嘴八舌争论一向，谁也说服不了谁。表观精彩度和佩带履历都是贝斯特主题卖点，烧毁哪个都不利于竞争力的打造。

架构主管良哥凭借多年的架构设计经验，节造住终局面：“各领域持续挑战极致，指标在不增长尺寸的前提下，把第9根线放进去！”为了不放过一丝机遇，他把扭转点一个个拆解开，组织硬件、结构、工艺的专家对影响点进行系统评估。在专家们的多轮会商下，我们有了大体的方向：通过调整“舒服豆”内的焊盘摆放，搭配芯线的组合，还能挤出一点空间。只是“倾听球”一侧的焊盘摆放规划给芯线浸锡的精度提了一个不幼的挑战。

各人纷纷把眼光投向了焊接专家老谷。老谷是音频产品单板工艺领域的权威，凭借他多年挑战极致的经验，通常不等闲承诺，说不能的肯定不能，说有机遇的肯定能行。

“我再试试吧，归正已经很难了，不差这一个。”老谷对着图纸审视好久，抬起头，举沉若轻地说出了这句话。

“好，老谷，等你好新闻。”有了老谷这句话，贝斯特悬着的心落了七八分。

第二天，老谷从线材厂打来电话：“我刚从车间会商规划出来，浸锡规划和治具规划大体明确了，浸锡长度精度能够管控到0.X毫米左右，问题不大。”

听到他的表态，我们内心的大石头终于落了下来。所有拨云见日，第9根线的空间被“挤”出来了，“C形桥”的尺寸也保住了！

规划确定后，项目进入了试造阶段。5月初，战场从汉中溪村转移到EMS（电子专业造作服务）厂。

接下来的日子用“一团乱麻”来形容再安妥不外。这个词描述的不仅是试造初期的问题繁芜，更是我们产品最关键工艺问题的具象阐发——“C形桥”芯线两端的焊接与理线。

为了产品表观的“幼巧精彩”，工艺上我们尝试了好多极限的挑战，单个耳机的焊点多达31个，是目前焊点及工序最多的耳机，其中和“C形桥”有关的就有18个。

在“倾听球”一侧，必要将9根芯线理成扇形，焊接在对应的PCB（印刷电路板）焊盘上。在“舒服豆”一侧，则要把9根芯线的另一端分成4线和5线的两束，别离焊接在两侧的FPC（柔性印刷电路板）焊盘上，再把FPC弯折后塞进电池两侧狭幼的卡缝里。为了保障职能正常，芯线之间的挨次、与焊盘的地位精度、线之间的距离都要节造好，其难度之大，被我们谐谑地称之为“945工程”。

组装线上的操作员用镊子对着直径仅0.5毫米的芯线一根一根地操作，堪比手术台上的医生，在精密操作着患者的每一根血管。对迸宗设计时安静的3D图纸，这“调皮”的9根线在狭幼的空间里如同总有自己的设法，上蹿下跳，不听使唤，光整顿一台就得花上20分钟。刚起头的两个星期，只出产了两台合格样机。

“眼睛看花了，手也酸了，我不想在这个工位干了”，听着现场操作员的声声抱怨，贝斯特内心也直打鼓：“这个产品到底能不能量产
？”

固然近况凶残，但是我们还有倔强的后援。架构、结构、工艺领域的专家齐聚郑州组装现场“切脉”会诊。为了连通这座“C形桥”，专家们在关键工位上拆分作为细节，分析问题根因。经过多轮结合攻关，系统性的规划验证落地可行。

首先，我们凭据现实操作情况，优化芯线和FPC方向，削减弯折作为，更利于焊接和组装操作
；同时优化芯线长度，让整个空间更简洁
；设计芯线分类手法，削减操作员分线理线功夫
；整机工艺的同学也为芯线焊接设计了奇妙的定位治具，让每根线乖乖地待在卡位上期待焊接……最终，理线操作功夫大幅度缩短，良率也满足了指标要求。出产的“任督二脉”被买通了，试造步入正规，各人心中沉新燃起了信心。

兄弟们时时玩笑路：“焊盘上的芯线排布，像极了华为的logo。”每次看到它，我城市想起各人力往一处使的日子，只有各人群策群力，再复杂的“乱麻”也能被理顺，不是吗
？

“耳加妆耳机要佩带得不变舒服，佩带时的开口尺寸和夹持力大幼尤为关键。为了获得更好的佩带履历成效，履历设计团队对一万多例人耳数据进行分析，以此来领导 “耳加妆的设计。

依宁同学是掌管“耳加妆履历设计的姑娘，她的发色异乎寻常，人也出格“较真”：“凭据贝斯特调研数据，耳夹的开口尺寸散布要尽可能多地维持在0.X毫米的公差领域以内，能力让最多人感触到最优的履历！”面对这样的要求，贝斯特结构工程师华荣犯了难。

“耳加妆开口尺寸受 “C形桥”的设计和组装影响。要知路，这个看似单一的“C形桥”，经历了注塑、氮打、穿线等30多路工序，到了组装也有8个装配地位会影响开口尺寸。并且这是一个弹性结构，未免会在开口尺寸上有所误差。有的样机经过组装后，开口尺寸甚至超过设计均值1毫米。依照0.X毫米的公差要求，良率不切合要求。

有时我们也会疑惑是否真的要为了这零点几毫米去较真，但是“耳机松了”“开口尺寸大”“佩带不稳”蹬酌户的声音，又让我们不敢不以为意：即便物料、组装影响成分再多，我们也必须全力保障它的开口尺寸节造在指标领域，不能让“卖点”造成“槽点”。

为了找到组装线上的法规，华荣和结构团队筹备了一批样机，纪录好初始值，跟踪每个组装工位“C形桥”的开口尺寸变动。整机工艺专家明奎对组装线上的设备和治具进行全面排查优化，并对操作功夫严格管控，将组装线上操作作为对耳机开口尺寸的影响降到最幼。

排除了组装线上的影响成分后，我们发现，由于“C形桥”的材质个性，在组装过程中，它的开口距离会缓慢变大到一个值再趋于不变。结构团队通过对大量数据统计分析，得出“C形桥”设计的理论值与最一分娩的差值在0.X毫米左右，这就是我们必要进行赔偿的关键尺寸！有了这个输入，我们对模具进行尺寸赔偿，最终达到了设计预期，量产爬坡良率也达到了指标。

在试造过程中，当耳机杂音测试设备搭建好并投入使用后，一位最熟悉也最让人心烦的“老伴侣”出现了——电流音。音频硬件团队的幼同伴对“电流音”并不陌生，这是一种由于滋扰导致的，周期性的高频噪声。若是节造不好的话，用户在安静的时辰使用耳机，会听到的一种“嘶嘶”的类似电流的声音。

各人都感应很奇怪，由于这是全新架构，在规划评估时，出格思考了躲避措施，且通过仿真验证得出的了局是没问题的，为什么在现实出产测试过程中，却出现这样的问题
？

“肯定是存在仿真思考之表的影响成分！”硬件经理绍敬垂危组织硬件团队进行专项攻关，对组装线网络的电流音不良的样机，从滋扰源、蹊径、负载端到端地进行滋扰成分分析，结构、工艺、射频天线及短距等各领域专家一路共同验证。通过对天线电流密度、芯线理线方式、芯线分列组合、器件磁极方向及板振电容影响等几十项成分进行解耦验证后，电流音的罪魁祸首被揪了出来——来自天线的高频滋扰。而耳加妆耳机最具创新的“C形桥”，此时却成了最易被滋扰的对象。

找到了原因，接下来就是对症下药：提升“C形桥”的抗滋扰能力！硬件与结构领域缜密共同，通过验证多种芯线选型和组装方式，找到了系统性的解决规划。

这一套“组合拳”下来，信号滋扰问题根基解决了，耳机良率大幅提升，但是还有靠近两成的耳机轻微高于门限。

“滋扰已降到极致了，准出在即，量产爬坡物料也必须顿时备料，大无数人已经听不出来了，影响很。　

“不能！所有要以用户履历优先，还得持续设法子！”

就在各人焦头烂额之际，硬件领域提出了一个终极大招：“蹊径抗滋扰已做到极致，只能在负载设法子了。但是这个批改涉及到改PCB板，沉新造板验证必要10天功夫。”

功夫不等人，我们必须调动所有资源与功夫竞走，加快实现验证。通过与合作方的共同致力，我们找到了合用的器件。硬件的兄弟们通过手工焊接的方式，改了数十个样机进行验证，急剧坐实了规划的可行性，经各领域评审确认后规划风险可控，能够批量出产。

2023年11月11日凌晨3点，数据整顿出来的那一刻，郑州恰到益处地下起了初雪，也给我们带来了好运——经过批量验证，耳机良率能够达到99%以上。我们终于能够对“老伴侣”说一声：电流音，再见！

2023年11月，一个新闻传来：“市场基于样机履历，信心大增，FreeClip项目会被界说为旗舰项目，交付需要将会翻数倍，项目组要做好筹备，肯定要守住交付指标。”

听到这个新闻，我们既兴奋又惶恐。旗舰项目是肯定会有更多的营销资源，也就意味着“酒香不再小路深”，各人的致力也有了回报，但是极具挑战的造程不变指标和产能提升打算也摆在面前。

为了迅速提升产能，1个多月的功夫，产线从一条线增长到三条线。原来的幼问题也会被成倍地放大。

“A18点胶机胶路异常，胶路偏斜，反复调试，影响产能。”

“A10站、A17站、A19站员工换新人，操作不纯熟。”

“耳机豆端残胶过多，不好擦拭算帐，影响制品检测通过率。”

……

在每天的交付例会上，各人看着出产汇报上此起彼伏的问题，心力交瘁。固然我们每天都花大量的功夫去发现问题，再解决问题，可近况却是“按下葫芦又浮起瓢”
？醋1月底的底线交付日期在一天天逼近，而交付差距却在不休增大，我们和合作方似乎都陷入焦虑、挫败、疲乏的状态。该若何旋转局面
？

 “披沙拣金，去粗取精。”肯定要找到问题的性质！三条组装线每天的产出数据和指标达成情况必须是真实的。因而，合作方中最值得信任的员工或主管，被录用为“线长”，赋予监督组装线出产的责任，对华为团队的驻厂人员进行战线沉组
；诠餐某霾副，对组装线的关键工位进行监督和反馈。

这样的运作模式让每天的数据变得逻辑清澈，哪些是零散问题，哪些是恶臭顽疾，了如指掌。经过一周的实际，我们把主题问题逐一揪出来，并针对性地投入资源解决。如，针对胶水设备不不变、残胶、溢胶等问题，工艺和造作专家进行专项优化，提升产能良率
；针对设备宕机频仍的问题，平台设备专家带着工具现场助阵，削减产能空缺
；针对人力不不变，采购和人力资源实时进行人力补位，关键岗位“定人定岗”白名单治理，设置专项激励……

交付问题和对策至此清澈明确，交付团队的精力也聚焦了。出产从落产到指标达成，甚至超产，会议功夫从2幼时到每天30分钟内实现战斗。最终，交付团队提前一天达成了TTV（即时量产）的挑战指标。

“2023 年 12 月 26 日，华为冬季全场景颁布会上，华为 FreeClip 耳夹耳机正式在中国推出，标志取又一头部大厂参与盛开式耳机的战场。”“华为FreeClip耳夹耳机，前锋美学设计，盛开倾听履历”……在颁布会当天，多家业界媒体争相报路。

随着贝斯特产品陆续送到消费者手上，运维团队持续发力跟进和优化升级，NPS（净推荐值）一向维持高涨，消费者也在各类社交平台留下越来越多的好评——

“只有我出门，险些必戴华为FreeClip，无感且安心。”

“FreeClip耳夹耳机真好看，太懂年轻人了。”

 “今天升级了音量调节职能，让我大为震撼，数码爱好者狂喜。”

 “佩带无赣妆“舒服”“精彩好看”也成了FreeClip的关键热词
？吹礁魅硕远卸南不，我们经历的那些攻关难题和打磨产品的昼夜显自得义非凡。

截至2024年6月25日，FreeClip耳夹耳机全球发货量累计突破100万，在中国区盛开式品类销额占比榜首，占千元价位高端盛开式TWS耳机市场份额的50%。

FreeClip充分阐扬了盛开式耳机的长板基因，也通过专业的算法技术和调测能力添补了状态的短板。之所以它可能作为创新旗舰，呈此刻公共的视野里，离不开预研团队的创意孵化，离不初步到端研发团队对极致履历的谋求和对证量的执着坚守。它的成功不是某一幼我的业绩，而是由整个团队，蕴含兄弟部门、合作同伴共同创造的，这些都是打造一款优良产品的必备前提。

这座惊艳的“C形桥”只是一个新的起点，它将衔接起将来音频产品更多的可能——用智慧化的音频与配件产品，将便捷和愉悦带给每一幼我。